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3D打印产品设计指南:光敏树脂篇
来源: | 作者:hkw9f0580 | 发布时间: 2020-05-28 | 939 次浏览 | 分享到:

树脂材料最适合加工对功能性要求不高的视觉模型,这种材料有中等力学性能。树脂3D打印模型表面比较光滑,通过额外的后处理可以得到高表面质量产品。树脂产品设计会有一定的限制,因为在3D打印过程中需要支撑结构来支撑模型。

              

1、设计规范

最小壁厚:0.8mm(与产品3D模型尺寸相关)

最小细节:0.3mm

精度:0.1mm

互锁或者封闭结构:不支持

 

2、基本原则、建议及策略

 

1)壁面厚度

 

对于3D打印,壁厚是指模型的一个表面与其相对应表面间的距离。光固化工艺打印模型的最小壁厚与其整体尺寸相关,我们建议随着设计产品尺寸的增加而加大壁厚。对于小尺寸对象,总的尺寸小于200mm,壁面厚度最小需要1mm。对于中等尺度对象,xyz三方向总尺度介于200-400mm之间,最小壁厚为2mm。对于大尺寸对象,壁面厚度必须大于3mm。请注意,光固化零件主要用于视觉模型,而不适合加工功能零件。

2)模型摆放与表面质量

 

3D打印产品的许多特征与光固化工艺密切相关。因为你的产品是逐层累积加工的,模型的摆放方式会影响产品的表面质量和强度。

水平打印模型的台阶纹效应非常明显,它的表面类似与等高地形图。如果将模型直立打印,它的表面质量会好很多。

 

3)支撑

 

光固化工艺发生在液态树脂槽内。因此,需要把模型“连接”在平台上来防止模型“漂走”。“连接”在这里是指支撑,任何光固化模型都会需要支撑。支撑除了让模型保持不动外,也会让打印结构更加坚固。

4)外部支撑

 

为保持模型不动,并防止产品打印过程中出现坍塌,表面角度小于30°的地方需要支撑。例如,在下图的例子中,瓶底需要支撑因为其角度小于30°。而其他部分不需要支撑,因为表面角度大于30°。

5)内部支撑

 

30°原则对于模型内部同样适用。模型内表面任何角度小于30°的地方都需要支撑。如下图所示,花瓶的顶部也需要支撑来防止打印过程发生坍塌。就如你所想的那样,去除内部支撑通常比外部支撑更为麻烦,因为很多时候内部支撑难以被手触及到。